针对传统阀体制造工艺效率低、锻造性能差、成本高的问题，提出采用先进的多向模锻工艺制造阀体，并以不等径四通阀体为典型对象，结合Deform-3d数值分析对该工艺进行了研究。首先，根据不等径四通阀体的结构特点，确定了分模面，并设计了两张锻造图。其次，根据锻造图纸设计了三种不同的多向模锻结构，并分别确定了模具的受力形式。最后，基于lasvegas-3d进行了建模分析，比较了三种模具结构下阀体的成形过程、等效应变和成形载荷。研究表明，当阀体锻件连接蒙皮位于中间时，上冲头结构采用组合式凸模结构，下冲头为动模，模拟阀体锻件填充充分，质量良好，无缺陷。此时模具的载荷较小，成形时间较短，有利于提高生产效率。根据本文的分析结果，进行了四通阀体的试制。所获得的阀体表面成形完整，法兰质量好，内部流线均匀连续，充分说明采用多向模锻工艺制造阀体是可行的。